精化含鹽廢水的全流程處理技術

　　精化廢水處理一般規(guī)律——精細化工廢水一般具有COD高、高鹽、高色度等特點。針對這類“三高”廢水，應優(yōu)先采用精餾、萃取、吸附等化工單元技術，對有用物質進行分離，在減小終端處理負荷后，進行物化預處理，再進行高效的蒸發(fā)濃縮，對蒸發(fā)凝水進行高級氧化處理后回用，蒸發(fā)量大的濃鹽水直接焚燒、尾氣除塵、脫硝、脫硫，實現(xiàn)廢水近零排放。

　　以染料、顏料、農藥等工業(yè)為典型代表的精細化工廢水，普遍具有高COD、高鹽、高色度等特征。對含鹽廢水的處理，目前業(yè)界普遍采用的方法是蒸發(fā)脫鹽，但對于具有“三高”特性的精細化工廢水，蒸發(fā)過程比較復雜。在廢水進入蒸發(fā)系統(tǒng)前，如何使其具有符合蒸發(fā)過程的物性，這一點尤其重要。與此同時，蒸發(fā)脫鹽母液的處理也是業(yè)界面臨的難題。

　　含鹽量廢水處理工藝研究。

　　依據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，對含鹽廢水的處理方法，大致可分為以下三種：

　　(1)含鹽-有機物預分離-物化預處理/高級氧化處理-膜濃縮-蒸餾。

　　鹽類：凝水高級氧化/反滲透回用。

　　(2)鹽水-物化預處理/高級氧化處理-膜濃縮-蒸餾脫鹽：凝水高級氧化/反滲透回用。

　　(3)鹽水-蒸發(fā)濃縮-濃鹽水直接焚燒-煙氣除塵，脫硫，脫硝：凝水高級氧化/反滲透回用。

　　例如，用水量40的染料中間體生產廢水。含硫量在8%左右，有機質含量以COD計，含水量約為8%。有機化合物含12%乙醛，8%丁二酸二甲酯和少量硝基甲苯，余下為芳硝基磺酸鹽等。

　　采取了以下措施：

　　先用壓力精餾-常壓蒸餾-減壓蒸餾，使廢水中乙醛含量達到98%以上。再循環(huán)的乙醛可回用于生產過程，既能提高經(jīng)濟效益，又能降低終端處理難度。

　　用二氯乙烷作萃取劑，經(jīng)三段逆流萃取，丁二酸二甲酯可回收率達95%。需要指出的是，萃取全過程采用正壓力工藝，且萃取劑可循環(huán)使用，損失很小。

　　因鹽分已達到8%，所以提取后的廢水，采用四效蒸發(fā)法直接濃縮。汽化凝結水含400左右?ppm一硝基甲苯，對凝水采用樹脂吸附，回收率達90%以上。

　　在蒸發(fā)法回收硝基甲苯后，仍然存在痕量的有機化合物，對于該水，采用三維電催化氧化方法處理，再回作工藝水。

　　四效蒸發(fā)濃縮液，固體含量約45%，輸送至濃鹽水焚燒爐中，高溫焚燒，保證1?100度停留2?超過s;煙氣在換熱后降至380?℃，依次進入高溫電收塵、高溫脫硝工序，將熱量脫除，經(jīng)濕法脫硫后，達標排放。

　　焚燒爐底出鹽熔化，冷卻結晶，隨高溫除塵工序收集的鹽塵一起存放。

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