如何處理水基涂料廢水在使用過程中產(chǎn)生的廢水

　　如何處理水基涂料廢水在使用過程中產(chǎn)生的廢水?

　　水基涂料化工廢水在使用過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)如何處理?水基涂料在生產(chǎn)和使用過程中，由于設(shè)備的清洗，會產(chǎn)生大量的廢水。因此，對于水基涂料所產(chǎn)生的廢水應(yīng)如何處理?

　　1.化學(xué)氧化-混凝過程。

　　該水漆廢水處理工程中產(chǎn)生的廢水主要由水基油墨.淀粉和表面活性劑組成。采用氧化脫色劑KMnO4.H2O2.NaClO.活性炭;通過對絮凝劑Y-13.FSH7.FCH3.FO4248.AN910SH的篩選試驗和投加量及pH調(diào)節(jié)試驗。結(jié)論：在原水和混凝水中添加最佳氧化劑NaClO15g/L.最佳絮凝劑FCH30.2g/L.pH在8.5g/L中達到了94%,CODcr去除率達到100%。

　　2.超濾技術(shù)。

　　用三組超濾組對涂料廢水進行處理后，COD去除率可達92%，濃縮液中固含量可達99g/L(約10%)，濁度在0.13~0.4NTU之間。然而，COD的去除效率與污染物的可溶性含量有很大關(guān)系，超濾技術(shù)無法有效去除可溶性污染物。

　　3.混凝氣浮-接觸氧化法。

　　采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝處理水性涂料廢水，可將水性油墨廢水.食堂污水.生活污水的綜合處理效果更佳。水基油墨廢水經(jīng)過大量懸浮物混凝，固液分離，再將其與食堂污水混合，經(jīng)過厭氧調(diào)節(jié)，二級生物接觸氧化，出水CODcr達到67mg/L，色度<10倍。墨水中的CODcr最高濃度為182000mg/L，色度4000倍，經(jīng)堿式氯化鋁絮凝劑燒堿、聚丙烯酰胺與助凝劑燒堿、聚丙烯酰胺形成礬花，COD去除率可達到47.6%。每天排水量20噸的氣浮凈化廢水和每天100噸的食堂污水和生活污水(COD<366mg/L/L)混合，經(jīng)過厭氧預(yù)處理調(diào)整，進行二級生物接觸氧化處理。對氧化反應(yīng)池的A段停留2.8小時，B段停留3.3小時。該工藝組合具有處理效果穩(wěn)定，抗沖擊能力強。

　　4.鐵屑微電解處理。

　　用HCl調(diào)節(jié)pH值，對水性涂料廢水處理工程中原水進行沉降預(yù)處理，COD由6000~8000mg/L降至800~1000mg/L，色度由原來的160倍降至160倍。處理后的廢水通過微量電解和石灰乳中和沉淀。經(jīng)微電解法的主要工藝參數(shù)：pH值.鐵屑量.焦炭量.反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，獲得了最優(yōu)的微電解工藝條件：pH值為4.0.鐵屑量10%.焦炭占填料量16.67%.反應(yīng)時間60min。再去除50%的COD和90%的色度。原水中采用沉淀法和微電解析法對原水進行處理，COD去除率達到85%，色度去除率達95%，效果良好。

　　5.化學(xué)凝析法。

　　PAFC、PAC.PAFC、FeSO4.7H2O.FeCl3.6H2O.PAC.PAC.PAFC及陽離子型聚丙酰胺.聚丙烯酰胺.殼聚糖。采用FeCl3·6H2O作為常溫混凝的最佳條件，采用FeCl3·6H2O作為絮凝劑，其用量為80mg/L，最優(yōu)混凝pH為4.0.最優(yōu)。經(jīng)過處理，原水中COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，去除率達到87%，色度由240倍下降到10倍以下，去除率達到99%，取得了良好的實驗效果。

　　6.混凝氣浮-微電解-SBR工藝。

　　原水中的CODcr濃度為2805.5mg/L，色度是1562.5倍，CODcr經(jīng)過沉淀隔油處理，CODcr的去除率達到20.4%，色度去除率在10%左右。經(jīng)過混凝氣浮處理，CODcr和CODcr的去除率分別為74.6%和83.9%。通過微電解處理，COD去除率為28.6%，色度去除率為66%，改善了廢水的可生化性和脫色效果。最終將容量140m3.BOD5處理容量為0.18kg/m3.SBR充放率為30%的SBR處理，COD去除率達82.2%，色度去除率為60%。最后出水CODcr達到71.9mg/L，去除率97.4%，色度30.7倍，去除率98%。本項目治理效果明顯，COD和色度的去除主要依賴于混凝氣浮法，而微電解法則通過微電解法改善了廢水的可生化性，保證了SBR裝置的穩(wěn)定運行。

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