新型污水生物脫氮工藝在高濃度有機(jī)廢水處理工藝中。
今天，恒大工業(yè)環(huán)保介紹了高濃度有機(jī)廢水處理工藝中的新型污水生物脫氮工藝，看看新的四種脫氮工藝如何達(dá)到省錢的效果。今天，恒大工業(yè)環(huán)保首先介紹了工業(yè)污水處理的一部分。
1.為什么新型污水生物脫氮工藝更省錢?
在高濃度有機(jī)廢水處理硝化工藝原理和運行中的弊端來看，在高濃度有機(jī)廢水處理工藝中。
傳統(tǒng)生物脫氮工藝的基本原理是通過以下步驟在二級生物處理過程中完成脫氮：
將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮;
氨氮通過亞硝化菌和硝化菌的作用轉(zhuǎn)化為亞硝氮和硝氮;
硝氮最終通過反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮氣來完成脫氮。
但在，在這一過程中，硝化與反硝化反應(yīng)之間存在著相互制約的關(guān)系，主要體現(xiàn)在有機(jī)物大量存在的情況下，自養(yǎng)硝化菌對氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)的競爭力不如好養(yǎng)異養(yǎng)菌，無法占據(jù)主導(dǎo)地位，導(dǎo)致好氧階段碳源大量無效消耗，反硝化階段無法獲得足夠的有機(jī)物作為電子供體，即缺乏碳源，自然需要額外補充，開發(fā)多種生物脫氮方法。
近年來，通過理論研究和實踐創(chuàng)新，人們發(fā)現(xiàn)了一些與傳統(tǒng)生物脫氮理論相反的生物脫氮方法，如SND工藝.SHARON工藝.ANAMMOX工藝.OLAND工藝。
02.同步硝化反硝化脫氮工藝(SND)
在高濃度有機(jī)廢水處理過程中，根據(jù)傳統(tǒng)的生物脫氮理論，脫氮方法一般包括硝化和反硝化兩個階段。硝化和反硝化兩個過程需要在兩個隔離反應(yīng)器中進(jìn)行，或在時間或空間上造成交替缺氧和有氧環(huán)境的同一反應(yīng)器中;事實上，在早期，在一些沒有明顯缺氧和厭氧段的活性污泥過程中，人們多次觀察到氮的不同化損失，并多次觀察到氮在曝氣系統(tǒng)中的消失。在這些處理系統(tǒng)中，硝化和反硝化反應(yīng)通常發(fā)生在相同的處理條件和相同的處理空間中。因此，這些現(xiàn)象被稱為同步硝化/反硝化(SND)。
對于高濃度有機(jī)廢水處理過程中的SND現(xiàn)象，包括生物轉(zhuǎn)盤、連續(xù)流反應(yīng)器、序列指示SBR反應(yīng)器等BR反應(yīng)器等。與傳統(tǒng)的硝化反硝化處理工藝相比，SND可以有效地保持反應(yīng)器的pH穩(wěn)定性，減少或取消堿度，減少傳統(tǒng)反應(yīng)器的體積，節(jié)省基礎(chǔ)設(shè)施成本，SND可以減少硝化反硝化所需的時間，節(jié)省曝氣，進(jìn)一步降低能耗。
因此，SND系統(tǒng)為今后減少投資、簡化生物除氮技術(shù)提供了可能。
新型污水生物脫氮工藝是工業(yè)污水處理中常見的一種工藝。
1.短程硝化脫氮工藝。
SHARON工藝是短程硝化脫氮工藝和新型生物脫氮工藝?；驹硎窃谕环磻?yīng)器中，在有氧條件下，自養(yǎng)亞硝酸菌將NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-，然后在缺氧條件下，異養(yǎng)反硝酸菌將NO2-轉(zhuǎn)化為NO2，以有機(jī)物為電子供體，以NO2-為電子受體。其理論基礎(chǔ)是亞硝酸硝化反硝化技術(shù)。生化反應(yīng)可用如下：
該過程的關(guān)鍵是如何將氨氧控制在亞硝酸階段，并長期保持在高濃度的亞硝酸鹽積累中。
該工藝采用CSTR反應(yīng)器，無污泥停留。在短HRT和30~40攝氏度的條件下，通過洗泥進(jìn)行種群篩選，產(chǎn)生大量亞硝酸菌。SHARON工藝適用于高濃度氨(500mg/L)廢水的處理，特別是脫氨要求的預(yù)處理或旁路處理。與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝可節(jié)省25%的氧氣供應(yīng)和40%的反硝化碳源。
2.厭氧氨氧化(ANAMMOX)工藝。
在厭氧條件下，微生物以NH3-N為電子供體，NO2-為電子受體，將NH3-N.NO2-轉(zhuǎn)化為N2。其生化反應(yīng)可以以下方式表示:
厭氧氨氧化過程中的微生物是ANAMMOX菌。該細(xì)菌是一種特殊的厭氧化學(xué)無機(jī)自養(yǎng)細(xì)菌，生長緩慢。在實驗室條件下，世代期為2~3周。厭氧氨氧化過程中的生物產(chǎn)量很低，相應(yīng)的污泥產(chǎn)量也很低。
ANAMMOX工藝的影響主要集中在系統(tǒng)環(huán)境對ANAMMOX細(xì)菌的抑制上。主要影響因素包括反應(yīng)器的生物量.基質(zhì)濃度.ph值.溫度.水力停留時間和固體停留時間。
與傳統(tǒng)的脫氮工藝相比，該工藝的耗氧量降低了62.5%，無需添加碳源，節(jié)約了成本，無需調(diào)整ph值，降低了運行成本。但也存在一些不足：該工藝尚未實現(xiàn)實用和長期穩(wěn)定運行。ANAMMOX菌生長緩慢，啟動時間長。為了保持反應(yīng)器中足夠的生物，需要有效地攔截污泥。
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